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环保
责任生产：从纱线到交付的绿色闭环
我们致力于与客户合作携手开发可持续替代方案，共创响应终端用户需求的创新环保产品线。
从一滴水的回收到一缕纱的重生，我们学习着以生物基替代石油基、无水染色替代高耗水、循环包装替代一次性，实现全链路碳足迹削减。
材料革新
纤维革新
2024年实现锦生纱（GreenYarn） 低碳系列量产，覆盖五大可持续技术路径：
✓ 消费前再生纤维（废纺利用率≥50%）
✓ 消费后再生纤维（E-SUNLON® 爱赛纶）
✓ 生物基锦纶（PA56/PA510：减碳30% vs 传统尼龙）
✓ CiCLO® 生物降解纤维（土壤降解率89%）
✓ 原液着色纤维（节水免染，化学品减量65%）
碳足迹管理者
生物基尼龙（PA56/PA510）订单量年增300%，其碳排占传统石油锦纶6、锦纶66的44.2%、50.4%
图片信息来源：永荣锦江
纤维革命，碳迹有踪
Carbon Revolution, Every Gram Counts
智控三源，碳归其位
Master the Trinity, Carbon in Place.
能源节能
三维减碳
织布环节通过高效节能织机+清洁能源供电+喷水织机水循环系统三重技术矩阵，实现每万米面料生产：
✓ 能耗降低42%（vs 2019基准）
✓ 水资源循环率95%
✓ 碳排放减少58%
一、智能节能织机
尝试采用智能高速剑杆织机与喷气织机，能耗较传统降低 15%-20%
每台设备配备实时能耗监测屏自动调功（±2%精度）
二、清洁能源供电
厂区分布式光伏+储能系统，绿电覆盖率76%
发电超 1000万千瓦=减少 9880吨 CO₂排放（≈ 种植 54万棵树）
三、喷水织机水循环革命
年节水420万吨 ≈ 注满 1,680个 标准泳池
减少上浆环节 → 通过优化纱线强度与织机参数直接织造，消除退浆工序（占纺织污水总量30%），做到节水、减污、减少烘干能耗与品质提升。
后处理
净届整理
以无水染色、无毒涂层、无污印花、低温整理终结污染，革新染整后处理，削减全链路碳足迹
从染到整 • 四环零污
Dye to Finish • Impact-Free.
从海洋到货架，循环永续
From Ocean to Shelf — Closing the Loop
绿色交付
最后闭环的交付，我们致力于让每公里运输碳归零
低碳运输
✓ 厂区直线布局：物流距离↓30% • 能耗↓18%
✓ 电动货车队：每公里碳归零，年减碳 1,200吨（覆盖长三角500km半径）
循环包装
✓ 海洋再生包装：100%海岸回收塑料瓶→再生包装膜（每卷= 16个瓶子）
✓ 可退式循环箱：使用次数82,000+次 • 破损率＜0.3%
认证
从源头到产品，全程可溯才是真绿色
True green means traceable from source to product
